Sekilas produk kaos kaki terlihat hanya sebagai satu produk pelengkap sepatu yang dibeli sebagai aksesoris belaka. Padahal, ada banyak sekali manfaat penting dari produk kaos kaki untuk menjaga kesehatan kaki. Proses pembuatan kaos kaki pun tak bisa dilakukan secara sembarang, harus diperhatikan pemilihan bahan hingga proses pembuatan agar hasilnya sesuai harapan.
Tahapan Pembuatan Kaos Kaki di Industri Modern
Kaos kaki diproses dari gulungan benang yang dirajut hingga berbentuk kaos kaki yang bisa melindungi kaki dengan baik, bisa melar dengan baik namun tak mudah kendur dan punya daya serap keringat namun berserat kuat.
Bagi yang jarang menggunakan kaos kaki, proses memilihnya tentu tidak membutuhkan banyak pertimbangan. Namun untuk mereka yang setiap hari menggunakan kaos kaki, memilih bahan dan kualitas kaos kaki yang nyaman serta bagus akan menjadi pertimbangan utama.
Untuk memastikan produk kaos kaki memenuhi standar kualitas dan siap untuk digunakan, ada beberapa tahapan penting dalam proses pembuatan kaos kaki yaitu :
Tentukan desain dan konsep kaos kaki
Tahapan yang pertama adalah untuk menentukan desain dan konsep kaos kaki yang akan dibuat. Dari mulai pola kaos kaki, ukuran dan jenis bahan benang yang akan digunakan. Desain awal umumnya meliputi berbagai aspek visual dan aspek fungsional seperti kecocokan, ukuran dan jenis bahan yang akan digunakan.
Selanjutnya desain kaos kaki mencakup logo, pola, ukuran dan komposisi bahan benang yang digunakan akan dimasukkan ke dalam software komputer untuk diterjemahkan menjadi kode program yang bisa dibaca oleh mesin rajut modern. Mesin rajut modern sudah terkomputerisasi dengan baik sehingga membutuhkan instruksi yang tepat untuk bisa menenun benang menjadi pola yang dibutuhkan.
Pengadaan bahan baku
Kaos kaki yang bagus dan berkualitas biasanya dibuat dari campuran beberapa jenis bahan benang yang terdiri dari 3 jenis yaitu :
- Benang utama yang terdiri dari perpaduan kain katun combed, bambu atau wol merino dengan tujuan untuk mendapatkan kaos kaki yang lembut, terdapat sirkulasi udara, bahan anti bakteri secara alami dan pelindung dari udara dingin.
- Benang elastis, biasanya menggunakan jenis benang lycra atau spandex yang akan menjamin kaos kaki tak akan melar meski dipakai dan dicuci berulang kali.
- Benang penguat, terbuat dari bahan benang polyester atau nilon yang diletakkan pada bagian jari kaki dan tumit agar lebih kokoh untuk menahan gesekan dari sepatu.
Pemilihan benang juga didasarkan pada jenis konsep dan standar kaos kaki yang akan dibuat, meliputi daya tahan, kenyamanan dan kehangatannya. Setelah benang yang dibutuhkan tersedia, selanjutnya benang akan digulung untuk diletakkan pada kerucut yang dimasukkan ke dalam mesin rajut.
Proses penggulungan benang dimulai dengan menyusun gulungan benang secara presisi pada sebuah rak besar (creel) dengan tujuan benang bisa masuk ke dalam mesin dengan lancar serta konsisten. Teknisi harus mengatur ukuran tegangan setiap benang secara manual karena jika terlalu kencang akan berakibat benang putus di tengah jalan, namun jika terlalu kendur maka bisa membuat rajutan tidak rapat.
Proses merajut kaos kaki
Tahapan merajut kaos kaki menjadi tahapan yang utama dimana proses menenun benang menjadi bentuk tabung kaos kaki dengan menggunakan serangkaian jarum. Jumlah jarum yang lebih banyak akan menghasilkan rajutan kaos kaki yang lebih halus serta mendetail.
Untuk membuat kaos kaki formal dengan tekstur halus digunakan ukuran jarum yang lebih halus, sedangkan untuk kaos kaki yang lebih tebal dan empuk menggunakan jarum yang lebih kasar. Umumnya satu pasang kaos kaki membutuhkan waktu merajut selama 2-4 menit dengan tahapan sebagai berikut :
- Mesin akan melipat rajutan bagian atas untuk membentuk karet atas kaos kaki yang elastis
- Proses pembuatan pola tabung untuk bagian betis dan punggung kaki
- Pembuatan kantung tumit sehingga bisa sesuai dengan anatomi kaki manusia dengan pola jahit osilasi
Proses jahit ujung kaos kaki
Proses pembuatan kaos kaki masih belum selesai karena dari mesin rajut kaos kaki masih berbentuk kantong dengan ujung yang berlubang. Selanjutnya adalah tahapan pembuatan toe linking yang ditutup dengan menggunakan metode Rosso memakai mesin jahit obras dengan kecepatan tinggi atau bisa juga dengan menggunakan metode hand-linking memakai mesin otomatis dial-linking yang modern atau manual.
Proses jahit atau menyambung kaos kaki merupakan tahapan penting karena akan membentuk kaos kaki secara utuh. Proses tersebut bisa memastikan kaos kaki nyaman dan mempunyai daya tahan yang baik. Teknik penyambungan kaos kaki umumnya dipakai pada produksi kaos kaki premium karena kaos kaki lebih nyaman dan terlihat rata.
Finishing kaos kaki
Pada tahapan finishing kaos kaki akan dilakukan proses pembentukan, penguapan dan pembersihan. Kaos kaki akan diletakkan di sebuah cetakan logam yang dipanaskan untuk menciptakan bentuk kaos kaki yang menarik dan konsisten.
Selanjutnya, kaos kaki melalui proses penguapan untuk mengunci bentuknya, mengendurkan serat kain dan menjadikannya lebih lembut serta nyaman untuk dikenakan. Langkah terakhir dari finishing adalah proses pembersihan dari benang yang kotor dan longgar serta sisa proses rajut dan pewarnaan.
Pemeriksaan dan packing
Selama proses pembuatan kaos kaki selalu dilakukan kendali mutu dengan berbagai inspeksi di setiap tahapannya. Proses pemeriksaan dilakukan dengan mengecek dan memperbaiki setiap cacat untuk memastikan kaos kaki memenuhi standar kualitas serta siap untuk digunakan.
Inspeksi yang terakhir dilakukan dalam proses packing atau pengemasan produk dengan memeriksa ulang setiap kaos kaki tak ada cacat produksi. Selanjutnya kaos kaki akan dilipat, dipasangkan dengan benar dan diberi tag atau label sebelum dimasukkan ke dalam kantong plastik. Dalam label atau tag tercantum jenis bahan kaos kaki, ukuran dan petunjuk perawatan kaos kaki yang disarankan.
Kesimpulan
Dari penjelasan di atas kita bisa tahu bahwa proses pembuatan kaos kaki melibatkan proses yang sangat mendetail untuk memastikan produk berkualitas sekaligus nyaman dikenakan. Dari sehelai benang yang rapuh dan rawan putus bisa diubah menjadi produk pelindung kaki yang kuat, elastis dan siap menemani setiap langkah penggunanya.
Jika Anda sedang mencari mitra produksi yang berpengalaman, produsenkaoskaki.com siap membantu mewujudkan kebutuhan kaos kaki custom maupun private label. Jadi tunggu apalagi? Jika konsep desain kaos kaki brand Anda sudah siap, segera konsultasikan bersama tim kami secara gratis.
Frequently Asked Questions
1. Apa saja tahapan proses pembuatan kaos kaki?
Tahapan proses pembuatan kaos kaki dimulai dengan teknik merajut dengan metode sublimasi pada kaos kaki polos. Anda bisa memilih benang katun/wol dan jarum rajut jika ingin melakukan prosesnya dari awal.
2. Apa jenis bahan yang digunakan dalam pembuatan kaos kaki?
Bahan yang digunakan untuk membuat kaos kaki adalah bahan katun misalnya wol merino yang diklaim sangat sejuk untuk digunakan sehari-hari karena bisa menyerap keringat dan anti bau.
3. Sebutkan jenis bahan terbaik untuk pembuatan kaus kaki!
Bahan terbaik yang bisa digunakan untuk membuat kaus kaki adalah kapas yang mempunyai serat yang sangat kuat dan nyaman untuk digunakan serta mempunyai daya serap kelembapan yang tinggi.
4. Terbuat dari apakah serat bahan pada kaus kaki?
Mayoritas kaus kaki desain kasual terbuat dari bahan katun dan umumnya dipadukan proses pembuatannya dengan bahan serat sintetis dengan memanfaatkan polyester sebagai benang pelapis.
